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听说大米色选机的精度能达到99.999%
只要将米倒进机器，就能自动“挑”出好米、坏米，并将它们分别送进不同的出口，跟以前不一样的是，坏米中带出好米的概率几乎为零，而且筛选的过程可通过电脑、手机、IPAD等操作、报警、诊断。据悉，这种机器一天的处理能力300吨以上，比普通的色选机多50吨以上，而且选别精度能达到99.999%，坏米中带出的好米无限接近于零，“这意味着坏米中几乎不会有好米被带出来。”
大米的筛选不同于其它粮食原料的筛选，经过了长期的研究分析，人们发现颜色的不同、反光率的差异是正常米和异色米之间的分界点，可用光电比色的方法和设备将坏米剔除。该技术转化为产品(大米色选机)后，广泛应用于农业、食品业、工业、矿业等，提高物料的品质，增加附加值，保障食用、使用时的安全性。
韩国大米色选机首次故障前平均工作时间监控的目的就是要确定机械运行状况、计量首次故障前平均工作时间，检查故障部位、分析故障产生的原因。首次故障前平均工作时间试验监控系统涉及监控摩擦学、材料学、力学、电学、智能控制、计算机、化学等多种学科。
包括机械制造、金属结构、液压、电气和制动化等相关专业多方面知识，是综合应用现代维修理论、相关基础学科理论和各种检查技术、工艺手段，以设备的实际状况为基础，通过设备故障监控技术与计算机网络技术相结合，在设备上建立状态监测点，采集设备状态数据；建立监控中心对设备运行进行监控。实现远程故障监控，使设备的故障监控更加灵活方便，实现资源共享。
